雄安新区首个装配式市政预制构件厂开始投产后，凭借智能化生产还有严格品控脱颖而出，好多京津冀地区基建从业者都在询问可靠的水泥隔离墩以及各类预制构件供应渠道。

雄安投产厂区基本概况

占地与产能规划

在河北省保定市容城县，有一个预制构件基地，这里总占地241.1亩，其核心生产区设有智能生产车间，还有拌和站以及构件堆场。该厂区所设计的构件年产能能够达到15万立方米，这种产能所覆盖的是市政道路、桥梁、管网等多类基建产品。

现在基地产出的混凝土构件，已接连不断地运往容西，运往容东，运往起步区等好些雄安建设片区，且同北京，同天津，同石家庄等好些省市达成了初步合作意向。二期建设也已然开启前期规划，后续产能还会进一步扩充容量。

覆盖产品品类

厂区能应要求定制灯杆基础，能应要求定制综合管廊，能应要求定制组合排管，能应要求定制检查井，能应要求定制路缘石，能应要求定制防撞隔离墩等各类市政基建所需的混凝土预制构件，完全适配不同工地的个性化建设需求。

各类产品皆运用订单式依照需求进行生产，不会产生多余构件堆积而造成浪费的现象，并且能够针对不同情况调整各项参数以适配不一样的建设场景，从而避免传统现场浇筑所存在的诸多弊端。

构件唯一身份溯源机制

专属二维码标识

每个出厂的灯杆基础，都会附带专属二维码，这二维码就如同该构件独有的身份证，它是由智能生产车间直接赋予的，不会出现重复的情形。

扫描二维码，便能直接调取全部核心构件，其中有浇筑时间，有混凝土强度，有对应施工员信息，有质检员信息，还有专属构件编号，全程可做到来源可查。

全流程品控保障

从原料筛选起始来，每一道生产工序，都得经过严格检测，所有不合格的半成品，都会直接被筛除，不会进入下一个生产环节。

所有的出厂构件，都得历经多轮核验，要等到确认各项指标完全达到标准之后，才能够装车并发送到工地，要绝对地杜绝不合格的产品流入雄安新区的建设现场。

智能化生产升级效果

流水线效率提升

厂区达成了全流水专业化的生产状态，以及全流程智能化的管理模式，多功能流水线凭借更换不同侧模，便能够开展不同类型构件的生产工作。

按照组合排管这类产品来说，厂区当下每日产量能够达到480延米，与传统现场浇筑工艺相比较，产能直接提升至原产量的百分之二百了。

工艺细节把控

厂区引入了来自国内以及国外的先进生产设备，还引入了先进生产工艺，所有的工序都运用了经过打磨的专项技术来进行处理，同时兼顾着产品的品质以及外观的规整度。

不同于传统工地露天搅拌浇筑的方式，车间内具备恒温恒湿的生产环境，这能使混凝土构件的强度稳定性得到大幅提升，使其不容易出现开裂掉块的情况。

工人作业环境改善

减少露天高温作业

以往，市政建设当中的诸多构件，均需于施工现场进行露天浇筑，在夏季高温的时段，工人们于户外开展长时间的作业，其发生中暑的风险是非常高的。

已然有很大一部分构件会转移至处于恒温状态的室内厂房去进行生产，如此一来便能够让工人在夏季于露天环境下进行高温作业的时长被直接大幅度地减少，进而使得作业时的舒适度得到了显著的提升。

本地就业增收

此刻在厂区里，总共是有着差不多100名工人，除开那已经成熟的技术团队以外，还吸收了好多来自雄安新区本地的技术工人来就业。

普通的那类技术工人，每个月的薪资能够达到七八千块钱，有一部分从事特种作业的工种，其收入甚至是可以突破一万元的，这样的薪资水平，在当地是属于比较可观的那个范畴的。

服务京津冀市场布局

覆盖周边区域需求

基地实现了雄安本地预制构件的自给自足，这还不算完， 当前的产能，居然可以同步满足，整个京津冀地区的市场采购需求。

天津一带的基建工程项目，无需再从外地进行长途调运预制构件，而是能直接从这家厂区采购，从而拿到符合雄安质量标准的水泥隔离墩以及各类市政构件，运输成本得以大幅降低。

长期服务定位

厂区运营方称，往后会不断对生产工艺予以优化，其所主打产品为具备节能环保特质的高品质预制构件，要竭尽全力去塑造成为雄安新区装配式预制构件综合服务商范畴之内的标杆。

后续还会拓展更多定制化产品品类，会为京津冀区域的各类市政建设项目，提供愈加完善的配套供应服务，以此来匹配不同项目的建设需求。

你认为，这般带有唯一溯源二维码的预制构件儿，可否解决你于开展基建项目期间所碰到的构件质量参差不齐的那种老旧问题呢？